在工业生产过程中会产生大量的固体粉尘，严重影响了作业环境和工人健-康，当在加工处理或存放操作期间与空气混合时，暴炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘。密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受暴燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡。 当除尘设备位于室内时，使用泄暴片来泄暴，暴炸产生的火焰和压力波就会直接泄放到工作区，可能会造成二次事故，严重影响了作业环境和工人安 全。因此生产车间涉粉系 统图安装无焰泄暴产品是非 常必要的。

无焰泄放装置也叫粉尘无焰泄爆装置或者无焰泄放装置是由火焰熄灭模板，泄爆片，防 爆接线盒和夹持器组成。可安装于室内除尘箱体，泄爆片有信号装置，可以通过接线盒与风机或者其他设备联动。当发生粉尘爆炸时，爆破片对快速冲击的爆燃压力做出反应，并打开，以释放压力，膨胀的火球通过时打开的爆破片被熄灭模块拦截。从而达到阻隔火焰以及通过打开防 爆门的燃烧和未燃烧的粉尘的作用，防止二次爆炸引起的伤害。

粉尘无焰泄爆装置（除尘器无焰泄爆阀）产品描述

1. 有效收集粉尘-对环境没有污染；

2. 不锈钢设计，适用于食品和木业行业；

3. 安装简单、维护成本低；

4. 免除高成本的建筑物改造成本；

5. 性价比高的粉尘室内泄爆解决方案；

6. 标配拱形泄爆片，可以耐高负压；

7. 泄爆效率高；

8. 标配爆破传感器，可用于停机报警；

9. ATEX认证；

10. 符合EN16009-2011标 准；
    纺织厂除尘器泄爆器粉尘泄放阀产品特色
    

由一个泄爆装置和外部的阻火元件组成。

信号输出装置应该是必备的，当泄爆装置打开后，有一信号反馈到控制系 统，便于整厂联动，确保安 全无焰泄放的应用要注意初始条件（初始压力、度） [2]产品的选择要选择性能测试完善的产品，每个规格对应测试。

选择无焰泄放时，泄放面积的选择要考虑产品的泄放效率。

粉尘无焰泄爆装置（除尘器无焰泄爆阀）选择

1. 确定设备尺寸

2. 确定粉尘特性

3. 计算设备所需的泄放面积

4. 根据现场确定选用的形式

5.根据泄放面积和泄放效率确定产品规格

6. 只有通过产品测试和质量体系认证的产品才能保证产品的可 靠性。

除尘器等设备发生爆炸或超压，泄爆产品可以及时有效的泄放爆炸冲击波叠加产生的超压，当压力升高到泄爆片的静压开启压力时，被动式泄爆片及时的开启泄安 全，降低爆炸事故后果的严重性。广泛用于粉尘行业，是保护料仓、除尘器、干燥设备、旋风分离器等粉尘处理设备的重要泄放抑爆装置。

作用：

1.扑灭爆开火焰-任 何爆开火焰都无法逃脱，提供安 全的操作环境。

2.滞留爆开粉尘-捕捉工艺物料，消 除潜在的有害物质进入环境中。

3.控制爆开压力-吸收爆开压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆开压力损害。

4.控制爆开温度-吸收爆开火球，使周围环境温度几乎不升高。

特点：

1、无明火设计，可以有效的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失

2、可根据客户要求，定制加工

3、安装方便，铰链设计维护简单

4、捕捉加工物质，消 除潜在的有害物质进入环境中

5、适用设备：除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器

6、可与隔爆阀并连使用

工作原理：

火焰在通过网状阻火元件时，阻火元件与火焰进行热交换，迅速将高温火焰冷却，泄放压力和烟气，保-证火焰不被传播，进而造成二次暴炸或多次暴炸，同时，生产设备产生的压力波或噪音也会降低程度。工业生产中，无焰泄暴装置与隔爆阀的组合使用不但有效防止压力波和火焰传播到上游车间的生产场地，而且遏制了二次暴炸事故的发生，降低了财产损失和保护了人员安全。

应用领域：

●人造板、木材和家具等生产车间。

●金属和砂石等物体在运动中产生的纤维、刨花和粉尘等环境。

●大负荷的设备在运转过程中产生的火花环境。

●烟草、化工、纺织、食品、饲料、冶金、皮革、橡胶加工等产生高粉尘环境的企业。

适用范围：
广泛的应用在粮食、冶金、化工、电力、轻工、制药、烟草、机械加工、固体废弃物处理等行业。应用的设备有旋风分离器、布袋除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送、棒式或球磨机、斗式提升机、干燥和烘箱、辊轧研磨、建筑物等。
在环保检查越来越严的今天安全越来越引起人们的重视，在以往我们常采用在除尘器上安装泄暴板来泄放除尘器内因粉尘暴炸产生的超压。但这样安装在室内设备是被安监所不许可的，因为这样会危害周围人员和周围设备，暴炸产生的压力波和火焰可能会引起二次暴炸或多次暴炸，产生更大的风险。所以除尘器单单采用防爆板是不可-靠的，因此我们建议除尘器采用无焰泄暴+隔离技术(这种方案比较经济)，或抑爆+隔离技术来保护生产的安全。